先临三维✖力泰科技|Einscan H助力座椅裁片开发,打造座椅3D展开裁片设计新方案

随着人民生活水平的提高,人们对于座椅的外观和功能的要求也在不断地提高,而座椅装饰已成为消费者选购座椅的重要影响因素之一。

传统座椅面套开发技术痛点

 

手工打板所用工具

 

座椅面套开发技术发展至今,仍然保持着手工打板的传统。传统的手工打板面套设计主要分成以下8道工艺:绘制造型线→铺膜→复制造型线→修膜→贴板→修板→比点→样板标示,最后至少经过三轮的外观认可才能用于正式生产面套裁片。

手工打板面套设计过于依赖原型,上下游设计脱节,也无法快速的响应市场。

 

如何快速准确获取座椅数据并进行裁片设计,以应对快速增长的市场需求呢?

 

基于传统手工打板面套设计痛点,力泰科技和先临三维合作,利用3D数字化扫描技术打造了面套设计全新解决方案——座椅3D展开裁片开发系统。该系统仅需四个步骤,即可完成座椅面套的设计开发,并投入生产。那究竟是如何实现的呢,本文以汽车座椅为例和大家详细介绍下。

 

01.3D扫描/3D模型 

高精度双光源无接触式光学测量

 

EinScan H 双光源彩色手持3D扫描仪采用红外不可见光配合白光光源,既可快速大幅面扫描,也支持局部精细扫描,最高分辨率达到0.05mm。且扫描无需贴点,方便快捷,大大提高了样品开发的效率,加快了产品研发的反应速度。

 

02.定义车缝:三维模型优化和裁片定义

自动消除孔洞、光滑表面和边缘,样片分割时可自动捕捉,相邻裁片曲线自动吻合。

 

03.2D样片自动分析展开:快速展开二维裁片

 

可设定参数消除张力和褶皱,优化裁片形状。

 

04.后续生产:输出dxf裁片文件

 

支持加载裁片材质,以进一步优化裁片。可设置添加剪口、布纹线、缝份等,完成后输出dxf文件用于生产。

小结

传统的座椅面套设计过度依赖原型和设计师的经验,在开发初始阶段无法获取准确的数据,不能形成有效的自动化协作流程。而3D数字化技术可以突破传统的设计流程痛点,快速获取准确的原型数据,并在软件内进行面片设计,从三维模型到二维裁片展开上下游流程衔接顺畅。相比于手工打板,无论是从数据的准确性还是效率方面都有了极大的提升。先临三维也将基于高精度3D数字化技术支持更多的座椅面套开发从业者进行数字化转型升级,帮助企业进入智能制造的发展快车道。感谢力泰科技为此案例提供素材以上图片均来源于力泰科技,图片版权归原作者所有,如有侵权请联系删除

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