3D扫描×3D打印,技术赋能汽车宽体套件的设计和制造!

随着汽车消费群体的年轻化,汽车改装文化也逐渐成为常态。汽车,已经不仅仅局限于简单的交通工具,更承载了年轻一代玩车和驾驶的乐趣。  

本期小编将为大家分享一则汽车宽体改装案例,来一起探究高精度3D数字化技术是如何在降本提质增效的情况下,快速实现汽车个性化改装的。

 

 

项目背景

来自加拿大曼尼托巴省的Edward(资深的3D扫描和3D打印专家),接到一位顾客委托想要将自己的爱车改装成赛车风外观,因此希望Edward可以为他的爱车量身打造一套汽车宽体套件。

 

 

改装过程

 

“车主觉得如果本次的改装计划可以引入3D扫描和3D打印技术,将会是一个非常酷的方案。”Edward 解释道。恰好Edward的公司几个月前购买了一台EinScan HX双蓝光手持3D扫描仪,于是他决定使用EinScan HX来协助客户进行本次的改装。

 

 

EinScan HX双蓝光手持3D扫描仪创新性地将蓝色LED光源与蓝色激光光源集于一款设备,既具备LED结构光快速高效的优点,又兼顾了激光的精度和细节。两种光源,可兼容多种表面材质和物体尺寸,即使黑色和反光的表面数据也可以轻松采集,可以满足用户的多重需求。

 

STEP1:Edward在车身上粘贴了标志点,然后使用EinScan HX扫描采集汽车两侧的三维数据,虽然有些零部件是黑色或者反光的,但是HX依旧非常快速且顺利地采集到了高品质的3D数据。

 

 

—扫描数据展示—

“我们觉得整个扫描过程非常的高效流畅,很有意思。所以尽管我们只需要车轮附近的三维数据,还是扫描了整车,也是为了测试下EinScan HX是否可以顺利完成这个挑战。扫描总体上非常顺利,无论是大型物体抑或是精细的物体EinScan HX都可以非常出色地获取数据。”——Edward

 

STEP2:扫描完成后,Edward将采集到的车身两侧数据导入Fusion 360和Blender进行逆向设计。基于原始车身的三维数据,他设计了一个向外延伸的套件,即我们通常说的“宽体套件”。

 

 

—宽体套件设计图—

Edwa

“如果没有3D扫描仪的帮助,我们需要从头开始建模,耗时长且精准度不高,会消耗我们更多的时间、人力成本。” ——Edward

STEP3:设计完成后,Edward将模型数据导入3D打印机进行分块打印,然后再进行组装。

 

 

—3D打印样件—

 

STEP4:组装完成后,Edward将3D打印的宽体样件放置在汽车上进行试装验证。如3D打印样件可以完美适配,后续Edward会采用玻璃钢材质来制作最终成品。用宽体套件覆盖轮胎后,使车辆在高速行驶时,不仅能消除乱流,还能够在一定程度上增加汽车的高速下压力,从而让汽车动力能够发挥得更加极致。

 

 

—3D打印件快速验证—

3D数字化解决方案优势
  • 搭配双蓝光,EinScan HX结合了LED结构光与激光的优势,提高了对扫描材质和环境光适应性,应用场景广泛。

  • 可以快速逆向获得不规则复杂形状的完整3D数据,省去传统建模时间,同时也为后续测量、设计及制作提供了高效的途径。

  • 可使汽车改装过程变得更可控。利用获取的3D模型数据,设计工程师能够便捷地进行反复测试修改,节省成本,提高效率。

  • 下一步计划

  •  

目前项目还在进行中,待整个改装项目结束之后,Edward会将作品带到车展上,向所有参展的人员展示3D扫描和3D打印相结合可以迸发的无限潜力。

 

END

 

高精度3D数字化技术让定制化生产具有高度的灵活性,在“低成本”生产模式下,可满足客户个性化和多样化产品定制需求。我们期待汽车后市场的蓬勃发展,也希望3D数字化技术可以引领汽车改装向高效化、智能化升级,携手共同迈入智能化与个性化共奏的汽车改装新时代。

微信扫一扫识别二维码